工厂在企业的价值链当中，是一个成本中心，制造业之间的竞争本质上离不开成本的竞争。在制造业已经步入微利的时代，成本控制的能力将决定企业是盈利还是亏损，是成长还是衰亡的关键！
在实际生产活动中，企业每生产一件产品就同时不得不伴随着制造一份浪费，这种浪费是指一切不增值的活动。这种浪费在企业的运营中各业务环节反复出现，却往往不被我们认识和察觉。日本企业管理界形象地将这种浪费的现象比喻为“地下工厂”。
激烈的市场竞争中，我们越来越多的企业意识到：与其被动降价跟随市场，不如主动消减成本迎接市场的挑战！

生产、技术、财务、采购、仓储等部门的管理人员

正确认识企业现场的浪费和效率，建立正确的增值观念
了解制造型企业的成本构成，掌握企业成本管理基本方法
提高现场改善能力，不断向成本挑战
加强现场管理意识，由粗放式管理逐步向精细化管理转变

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第一单元、成本的本质
1、制造型企业增值原理
2、开源和节流并举对企业发展的意义
3、QCDSF之间的有机联系：为什么工厂是成本中心
4、认识效率的种种误区：假效率与真效率，个别效率与整体效率，必要工作与无效作业


第二单元、浪费消减的八大利器
1、库存浪费的消减利器
A)为什么说库存是万恶之源
B)库存产生的原因分析
C)将按功能布置改为按工序布置的工厂
D)减少中间环节，减少流动的断点
案例：通过优化车间的布置减少库存的浪费。


2、等待浪费的消减利器
A)认识等待的浪费
B)不平衡性产生的等待
C)如何分析线不平衡性
D)如何消除线不平衡性：分担转移；作业改善；增加人员；拆解去除；重新分配；改善合并
案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序
案例分析2：分担转移改善和合并工序
F)设备、品质异常产生的等待与消减
G)提高设备OEE(设备综合效率)：计算与提高方法
案例：某卷烟厂如何提高设备OEE？


3、搬运浪费的消减利器
A)搬运产生的原因
B)通过价值流图析（VSM）计算增值率
C)布局对搬运削减的影响
D)IE在搬运优化中的应用
E)搬运工具的改良与优化
案例：某机械厂改善半成品搬运路线


4、不良浪费的消减利器
A)不良产生的直接成本
B)不良产生的间接成本
C)通过标准作业管理来提高良品率
D)通过员工技能教导来提高良品率
E)通过QC活动持续改善来获得系统性的提升
案例：QC小组活动降低产品的焊接气密不良


5、动作浪费的消减利器
A)动作要素按作用分类，识别不增值的动作
B)动作经济的四个基本原则:减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然的节奏
C)肢体运用原则:双手并用的原则；对称反向的原则；排除合并的原则；尽可能以最低级动作工作；尽可能以最低级动作工作；保持轻松节奏的原则；利用惯性的原则；手脚并用的原则；减少的突变的原则
案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则


6、加工浪费的消减利器
A)理解客户价值
体验游戏：汽车设计与制作大赛
B)真正了解客户需求是基础
C)目标成本法：计算方法及其应用
案例：为什么A公司的洗发水在不同地区配方不同？
D)从设计上防止过度加工
案例：对汽车寿命的设计：两种不同理解产生两种不同的结果
E)生产技术：外部客户与内部资源的桥梁
F)限度样本在防止加工浪费上的运用


7、制造过多过早的浪费消减利器
A)制造过多过早的危害
B)为什么工厂都偏好过多过早的生产
C)防止过多过早生产的方法
D)制造能力分析与计算：
课题练习：某电子厂产生能力计算
E)合理运用PMC防止制造过多过早
F)看板管理与拉式生产


8、管理浪费的消减利器
A)梦工厂：追求全员参与的持续改善活动，尽善尽美
B)基础干部的管理素质模型
C）干部的核心工作不是维护日常运营，而是突破性的改善
D)如何发挥基础员工的主动性与积极性
案例：丰田的合理化建议


第三单元、工厂如何组织降成本活动
1、降成本项目确定
A)大脑风暴法
B)比较对照法
C)成本分析法
D)直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
A)降成本改善中的数字化分析
B)降成本改善中的管理工具运用
C)降成本改善中的工业工程（IE）技术


第四单元、从管理到经营：管理人员必须掌握的会计技能
1、工厂干部的会计技能是为经营服务，而非满足会计准则
2、单位产品成本结构分析
3、利润表-企业经营的收支构成
4、本-量-利图和盈亏平衡点
5、企业成本管理的主要指标