【课程背景】


适用于多品种、小批量的精益生产时期的精益生产工具


参加人员：主产主管、生产部长、课长、班组长、生产技师、设备主管、工程师、IE人员等。

生产一线主管、班组长、技术员、技工、生产及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及设备维护等相关人员。

1．针对小批量生产企业，减少在换模时间上的浪费，能灵活对应生产计划的变动；


  2．换模时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本


  3．换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，改善供应链管理SCM；


  4．以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；

12小时 H

一、快速换模换线（SMED）的意义


定义与目的


lead time与Setup time


如何缩短制造周期


换模换线时间一个CT以下


换模换线时间的一触化(One
Touch)


二、 换线时间和换线中的浪费


换线换摸时间公式


七种浪费，换摸换线作业中的浪费


三、 快速换模换线思维逻辑


内部作业与外部作业之混淆状态


内部作业转化为外部


内部外部作业单元要素之彻底改善


分化内部、外部作业的改善


四、 快速换模换线——改进流程策略


步骤1－作业分析


步骤2－作业调整


步骤3－IE原理的应用


步骤4－并行作业


五、 快速换线八步法


记录现行换模换线程序


区分内部与外部作业，将内部作业转换为外部作业


辨识同步作业，内部作业与外部作业的顺畅化


执行快速换模


验证新程序，记录新程序


六、 快速换线的实例与技巧


七、 答疑解疑