一、精益问题意识与理念
动物世界霸主的启示：老虎、猎豹、狮子的命运启示！
强壮的身躯
敏锐的嗅觉
团队协作
企业发展3步曲：做大→→做强→→做长
思考：做大与做强的区别是什么？
企业三种经营策略：营业额？利润？成本？
我们是皇帝的女儿吗？
皇族企业？贵族企业？平民企业
IE哲学
以人为本
讨论：“以人为本”应该如何具体表现？何为高层次的以人为本？
案例分享：减轻疲劳搬运
案例分享：安全生产从“人防”跨入“技防”
节流
设备的“缺陷管理”与TPM活动
案例分享：设备TPM活动中的“员工4星技能制度”
快鱼吃慢鱼
细节决定成败
案例分享：现场“Kaizen”意识与改善行动
案例分享：现场清洁化活动的深入推进（设备、物流工具）
二、现场IE改善实战: 消除一切浪费、提高效率、降低成本
思索：何谓“世界一流现场”？
整洁
整齐
有序
活性化
士气高昂
品质极大化
效率极大化
安全保障极大化
真正认识浪费：
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
现场的烧钱现象—7大浪费
成本和效率意识（浪费意识）
问题和改革意识（3M Loss）
工作简化和标准化意识
全局和整体化意识
以人为本的意识
复杂的事情简单化、简单的事情重复化
全员参与、集思广益
现场意识（现场中心主义）
三、现场IE改善实战:工程改善及生产线效率提升
现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
工程分析3大指标：提防“集体腐败”！
工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
工程分析的改革方向：生产方式变革！
Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！
水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）
生产方式改革的主要方向
长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
设备布局垂直化（设备流水线）
生产综合水平的4大宏观指标
生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度）、人均产能
时间分析案例分享：
标准工时的测定、变更及在空调生产中的有效运用
时间稼动率：称称生产的“净重”
动作分析物料器具案例分享：
动作分析4项基本原则
物流器具改善
物料品质保证
快速数量清点
物料取拿快捷
搬运迅捷
生产用工装夹具改善
四、现场IE改善实战:现场目视化与看板管理
目视管理概要：
目视管理的概念与特点
看得见（想看的、希望看的）：信息共享
一看则明：信息沟通
目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格
目视管理的常见项目与典型案例（一）
看板活用：众多看板实例
案例分享：世界先进的看板管理
指令性看板
生产状况管理看板
业务管理看板
宣传性看板
案例分享：设备管理中的看板管理
目视管理的常见项目与典型案例（二）
颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示
流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头
识别管理：局外人也能一目了然
样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单
目视管理的3级水平
初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
中级水平：任何人一看便可判定是否异常
高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）
目视管理的作用
高扬士气
提高效率
判断准确