查看详情>> 【课程背景】 项目管理知识在中国已经传播了近十年，大量的人学习过项目管理的理论知识，甚至通过了美国项目管理协会的PMP认证；中国汽车行业正蓬勃发展，TS16949质量管理体系推广如火如荼，作为汽车零部件供应商，面临的不仅是整车厂的压力，市场竞争导致自身能力的提高迫在眉睫。但是在实际的工作过程中，不仅没有把TS16949灵活运用，项目管理方面束手无策。项目管理PMI和TS16949质量管理体系既有相同点又有差异，如两者能完美结合应用则如虎添翼： 1. 如何确定主机厂要求，项目过程需要什么样文件才能满足主机厂需求； 2. 如何去应对主机厂需求不断的变更、不合理的工期要求，管理好客户的期望值； 3. 如何承受公司对项目成本的约束、应对公司资源匮乏、知识积累的困乏的现状； 4. 如何有效解决进度拖延和成本超支的问题，如何提高主机厂的满意度； 5. 怎样制定产品质量计划，如何控制产品质量； 6. 如何实现项目经理的角色的转变，实现项目经理负责制； 7. 如何保证多功能小组全身心投入到项目中，如何评价项目团队成员的业绩； 8. 由于项目时间紧迫，如何解决团队成员对于加班的抱怨、员工之间的冲突； 9. 如何将项目的风险管理、质量管理、沟通管理等贯穿于整个项目的全流程； 10. …… 本课程结合讲师近10年的汽车行业项目管理的实战经验，以实际案例为主线，结合项目管理的九大知识领域与TS16949五大核心工具手册，围绕项目的实施流程，从项目启动阶段的客户需求的确定，项目团队的组建、项目任务书的下达，到项目计划阶段的进度计划制定、项目风险管理计划、质量管理计划和沟通计划制定的实际操作方法展开，总结项目执行和控制的常用方法和需要注意的问题，最后总结如何对项目进行评价及保证项目成功的一些关键要素。 【培训收益】 1. 分享业界企业项目管理中存在的问题并学习业界项目管理的最佳模式与实践 2. 掌握项目管理PMI与APQP的相同点和差异 3. 掌握与主机厂合作注意事项 4. 掌握项目管理的基本知识，主要为九大知识领域、五个过程组和44个过程域 5. 掌握APQP五个阶段的输入与输出及各阶段使用工具和表单，如QFD/FMEA/SPC/MSA等 6. 掌握项目的策划与启动过程方法和注意事项 7. 掌握项目管理的组织结构与多功能小组的组建和运作 8. 掌握项目计划的制定，如进度计划、质量计划、采购计划、资源计划、沟通计划、人员计划 9. 掌握产品设计开发、过程设计开发、产品和过程设计开发确认阶段的实施和监控方法 10. 掌握如何将风险管理、质量管理等融于整个项目管理中 11. 掌握如何对项目进行评价并分享保证项目成功的关键因素 【课程大纲】 一、 项目管理概述 1. 项目管理在工作、生活中的应用（互动） 2. PMI的历史及PMP的认证 3. 项目与项目管理 1）. 什么是项目、项目的特征 2）. 什么是项目管理 3）. 项目管理的九大知识领域 4）. 项目管理五个过程组(PMI) 5）. 项目管理三大目标 6）. 项目管理核心思想 4. TS16949体系系统介绍（标准及五大核心手册） 1）. 体系介绍 2）. 五大手册介绍 3）. 关键核心思想介绍 4）. 主机厂特殊要求介绍 5. 项目管理PMI与TS16949质量管理体系的相同点和差异 1）. 相同点 2）. 差异点 3）. 各自局限 6. 汽车行业项目管理面临的重大挑战 1）. 项目管理的难点和成功、失败的主要因素 2）. 当前企业项目管理中面临的主要困境是什么 7. 当前汽车行业TS16949质量管理体系运作趋势 8. 演练与问题讨论 二、 项目策划、启动阶段 1. 项目启动 1）. 成立多功能小组 2）. 项目管理组织：职能型、项目型、矩阵型 3）. 项目经理、顾问代表职责和能力要求 4）. 启动会议 5）. 制度项目管是章程 2. 项目策划前准备 1）. 怎样进行客户需求收集（客户声音） 2）. 怎样进行产品、过程标杆收集（产品/过程 设计标杆） 3）. 相关法律法规收集的意义和作用 4）. 多功能小组意见、建议收集的意义和作用（QFD） 、（小组经验） 5）. 如何相关专利收集 6）. 如何进行可行性分析 7）. 与主机厂相关协议签订注意事项 3. 项目策划 1）. 如何进行产品方案设计（产品/过程标杆、设想） 、（初始清单） 2）. 过程方案设计（产品/过程标杆、设想） 、（初始流程图、工装夹具和设备清单） 3）. 如何进行项目进度计划：任务分解、网络图、关键路径、里程碑、项目周期评估 4）. 如何质量计划（产品质量研究、可靠性研究） 、（产品保证计划）：质量、成本、进度的矛盾与权衡、构建项目质量管理体系、项目质量管理的常用方法 5）. 制定采购计划（产品保证计划）的意义和作用 6）. 如何制定风险计划（产品保证计划）：风险管理流程和方法 7）. 如何制定资源计划（产品保证计划）、（管理者支持）：资源预估、资金预算 8）. 关键部件/材料清单 9）. 产品/过程特殊特性定义、作用 10）. 产品报价 4. 使用工具和输入、输出表单 1）. KANO(卡诺模型)、QFD（质量功能展开）、DFMEA(设计潜在失效模式与后果分析) 2）. 输出表单 5. 正式批准立项 1）. 《小组可行性承诺》 、《项目任务书》 6. 研讨与演练 1）. 浓缩任务分析、关键路径分析 2）. 实例讲解：某案例公司QFD分析 3）. 实例讲解：某案例公司质量计划 4）. 实例讲解：某案例公司进度计划 5）. 实例讲解：某案例公司风险计划 6）. 实例讲解：某案例公司资源池的项目经理培养方式 三、 产品和过程设计阶段 1. 产品设计 1）. 如何进行DFMEA 2）. 设计评审注意事项 3）. 如何样件控制计划 4）. 输出文件：图纸（含数模）、DFMEA、特殊特性清单、BOM、样件控制计划、评审记录、可靠性验证录、检验工具、检验标准、对过程设计要求、设计更改记录、包装设计 2. 过程设计 1）. 如何进行PFMEA 2）. 如何制定过程控制计划 3）. 设计输出：过程审核记录、人员培训计划、设备/工装清单、车间平面图、工艺流程图、特性矩阵图、PFMES、控制计划、特性清单、作业指导书、试产控制计划、MSA计划、SPC计划 3. 研讨与演练 1）. DFMEA研讨 2）. PFMEA研讨 3）. 控制计划研讨 四、 产品、过程设计确认阶段 1. 怎样编写试产计划 2. 如何进行试产准备 3. 如何进行试产及注意项目 4. 试产总结怎样编写 5. 如何编写新产品上市计划 6. 输出：试产报告、测量系统分析报告、过程能力研究报告、PPAP批准、包装审核报告，量产PFMEA、量产控制计划、新产品上市计划 7. 研讨与演练： 1）. 编制《试产计划》 五、 项目过程控制 1. 项目执行阶段重点工作 2. 项目控制阶段重点工作 3. 项目的分层实施与分层监控 4. 如何制定监控计划 1）. 监控点设置原则、监控计划总揽图 5. 项目控制手段和方法讲解： 1）. 关键路径管理 2）. 里程碑管理 3）. 看板管理 4）. 项目会议 5）. 项目报告 6）. 异常提报机制 7）. 质量管理 8）. 合同控制 9）. 绩效考核 10）. 演练：如何召开项目会议 11）. 研讨：如何进行变更控制 12）. 案例：某公司项目看板管理 六、 反馈、评定和纠正阶段 1. 如何进行售后数据收集 2. 如何进行产品缺陷管理、产品持续改进 3. 项目交付管理 1）. 项目目标评价 2）. 项目收尾阶段工作的重点 3）. 各角色在项目收尾阶段的职责 4）. 项目经理的角色转换和个人修养 5）. 项目的团队建设和绩效管理 6）. 项目经理的培养职业生涯管理

查看详情>> 课程背景： TS16949质量管理体系中五大核心工具手册之一《潜在失效模式与后果分析》(FMEA)起源来军工企业。是TS16949质量预防思想的典型工具，这种思想和方法不仅适用于汽车零部件行业，在其他各行各业都可适用。然后，很多企业既爱又恨，很少企业能够恰当应用，不仅未起到相应的改善作用，还带来不少负担。 FMEA使用现状： 1. 为了做文件而做文件； 2. 分析方法不当，逻辑关系混乱； 3. 千篇一律，分析不深入； 4. 方法不灵活，增加工作负担； 5. 起不到预防作用，达不到预期效果； 6. 各部门方法、认识不一致。 原因分析： 未认识到做FMEA的好处、没有掌握方法、方法不灵活和领导不重视。 培训收益： 1. 学会DFMEA分析流程和方法； 2. 学会PFMEA分析流程和方法； 3. 学会边界图、P图使用方法； 4. 学会QFD使用方法； 5. 学会FMEA分析运行机制建立和管理； 6. 提高研发效率； 7. 提高产品质量； 8. 减少研发出差机率； 9. 沉淀关键技术； 10. 降低研发成本； 11. 提高客户满意度。 培训特色： 理论与实践相结合：本课程将理论与实践相结合，通过对相关技术和方法的理论来源和支撑进行分析，以深入剖析具体方法的优势、局限和适用情况。并结合业界优秀实践，通过具体的管理措施和设计方法，以保障相应技术在实际中的可实施性。 丰富的案例和经验分享：通过领先企业的实际案例和讲师丰富的实践经验的分享，拓展学员视野和思路。 课程安排了多次演练：对于课程中的关键及困难的方法和步骤，通过演练让学员通过实践深入掌握相应概念和方法，并通过讲师的现场指导和点评，探讨通用技术和方法与企业具体情况的结合方式。 培训老师： 常安山老师有多年大中型企业实战管理经验， 在汽车零部件行业从事过多种企业管理岗位，如质量管理、生产管理、研发管理等。对TS16949能够灵活应用，与国内多家车厂有过项目合作经验。系英国标准化协会注册审核员、TTT培训认证讲师。讲课案例丰富、幽默生动，能够结合企业实际情况满足不同需求，非理念、概念性宣贯。授课方式为讲解、模拟演练、研讨，新颖有效、直观易达。 手机：******** 邮箱：changanshan@126.com 培训大纲 序号 培训内容 培训目标 1 FMEA概述 通过本节学习，了解FMEA基础知识，理解新产品开发进行FMEA的好处和必要性。 1.1 FMEA定义 1.2 FMEA应用范围 1.3 系统、子系统、零部件定义 1.4 顾客定义 1.5 特殊特性 2 DFMEA分析 通过本节学习，学会DFMEA分析流程、前期数据准备，如确定客户需求、确定特殊特性、质量功能展开、边界图、P图，学会如何进行DFME分析、文件输出及维护管理。 2.1 DFMEA分析流程 2.2 客需求定义 2.3 产品特殊特性初稿 2.4 QFD质量功能展开 2.5 边界图分析 2.6 P图分析 2.7 DFMEA分析逻辑关系 2.8 DFMEA设计、分析 2.9 DFMEA检查 2.10 DFMEA分析文件输出 2.11 DFMEA维护 3 PFMEA分析 过本节学习，学会PFMEA分析流程，学会产品部件与制程质量功能展开、学会PFMEA分析方法，学会制程设计输出文件关（特殊特性清单、工厂布置图、工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导）。 3.1 PFMEA分析流程 3.2 确定制程特殊特性 3.3 QFD质量功能展开 3.3.3 PFMEA设计、分析 3.3.4 PFMEA检查 3.4 PFMEA设计分析注意事项 4 FMEA运行和管理 学会建立FMEA库，学会灵活使用FMEA和FMEA平台化，学会建议运行管理机制，包括职责、流程、奖罚制度等。 4.1 FMEA库的建立 4.2 FMEA平台化 4.3 运行管理机制

查看详情>> 课程背景： 学而优则仕，是中国人传统。许许多多科技人才经过时间的沉淀和历练，逐渐成熟并走向企业管理岗位。管理是一门综合性很强的学科，不仅需要有良好的技术基础还需要有一定的管理能力。由于技术人员一直从事理性的推理和演变思维，走向管理岗后直接影响事情的处理结果，有时候感觉力不从心、无法突破。基于这些情况，开发了“从技术走向管理”的培训课程，希望对大家有益。 技术人员从事管理现状： 1. 别人搞不定的事，身先士卒； 2. 考虑问题非黑即白，不会变通； 3. 不会创造环境和改变环境，只是被动适应环境；  4. 不善于聆听，孤芳自赏； 5. 不愿意放弃手艺，痴迷于技术，以防“管理失业”。 培训收益： 1. 了解自己的能力素养和性格、心理状况； 2. 提升管理理念和思想； 3. 学习目标体系的建立和维护； 4. 学习计划体系的建议和维护； 5. 学习团队管理、绩效管理； 6. 学习项目管理基础和Project软件使用； 7. 学习流程管理基础和VISIO软件使用； 8. 找准工作困局突破口。 培训特色： 理论与实践相结合：本课程将理论与实践相结合，通过对相关技术和方法的理论来源和支撑进行分析，以深入剖析具体方法的优势、局限和适用情况。并结合业界优秀实践，通过具体的管理措施和设计方法，以保障相应技术在实际中的可实施性。 丰富的案例和经验分享：通过领先企业的实际案例和讲师丰富的实践经验的分享，拓展学员视野和思路。 课程安排了多次演练：对于课程中的关键及困难的方法和步骤，通过演练让学员通过实践深入掌握相应概念和方法，并通过讲师的现场指导和点评，探讨通用技术和方法与企业具体情况的结合方式。 培训老师： 常安山老师有多年大中型企业实战管理经验， 从事过多种企业管理岗位。系英国标准化协会注册审核员。讲课案例丰富、幽默生动，能够结合企业实际情况满足不同需求，非理念、概念性宣贯。授课方式为讲解、模拟演练、研讨，新颖有效、直观易达。 手机：******** 邮箱：changanshan@126.com 培训对象： 研发总监、研发部门负责人、技术骨干、技术工程师、技术组长、技术储备干部等 培训大纲 1 角色认知 1.1 管理与管理者定义 1.2 技术管理人员几种类型分析 1.3 管理人员基本职责 1.4 技术管理人员思维定式分析 1.5 管理人员性格分析 1.6 管理人员素质模型分析 1.7 管理人员心理测试 2 提升自我 2.1 管理理念提升：用人理念、做事理念、分析问题方法。 2.2 目标管理：目标定义、目标特性、目标架构、目标作用、目标制定原则、目标制定纬度、目标制定步骤、公司目标制定方法、部门目标制定方法、小组目标制定方法、个人目标制定方法、目标制定存在问题。 2.3 计划管理：计划作用、计划分类、任务分解方法、公司经营计划的制定、年度计划、季度计划、月计划、周计划、计划实施与跟进、计划制定存在的问题。 2.4 基本技能：项目管理方法、理论及软件应用，流程编写方法、管理方法及软件使用， 3 团队管理 3.1 团队定义 3.2 团队成功要素 3.3 阶梯状人才梯队建设 3.4 人才培育 3.5 职业生涯规划 3.4 人才流失控制 3.6 团队激励 3.7 绩效考核 3.8 职级评价 3.9 薪酬设计 3.10 项目奖 4 打开困局 4.1 困局原因分析 4.2 重点突破 4.3 问题解决步骤 4.4 寻求支援 4.5 解决矛盾

查看详情>> 1项目管理基础（讲解） 1.1项目管理定义、应用 1.2项目管理九大知识领域 1.3项目管理五个过程 1.4项目管理三大目标 1.5项目管理三大核心思想 2项目管理组织模式（讲解、研讨） 2.1职能型组织介绍 2.2矩阵型组织介绍 2.3项目型组织介绍 3项目团队组织 3.2项目经理职责与能力要求 4项目过程 管理（讲解、演练、研讨） 4.1项目规划过程管理 4.3项目实施过程管理 4.4项目控制过程管理 4.5项目交付过程管理 5项目绩效管理 4.1项目目标设计 4.2项目绩效考核 4.3项目团队

查看详情>> 1流程管理基础（讲解） 1.1流程管理定义 1.2流程结构化概念 1.3流程管理要素 1.4流程优化作用 1.5流程优化原则 2流程梳理步骤（讲解、演练、研讨） 2.1程梳理调研 2.2流程梳理规划 2.3流程梳理 2.4流程编写 2.5流程试运行 2.6流程优化 3流程管理（讲解、研讨） 3.1流程管理的意义 3.2流程管理组织 3.3流程KPI管理 3.4流程瓶颈管理 4流程裁剪管理（讲解、研讨） 4.1流程裁剪方法 4.2流程裁剪管理制度

查看详情>> 1.模块化设计概述 1.1模块化设计面临市场环境和历史背景 1.2研发管理困局 1.3模块化设计的作用 1.4模块定义、特征 1.5模块的要素 1.6模块变形、变量 1.7模块与平台之间的关系 2模块化设计理论基础 2.1整体性原理整体分析法 2.2层次性原理层次分析法 2.3相关性原理结构分析法 2.4标准化理论：简化、统一化、系列化、通用化、组合化。 3模块化设计方法 3.1模块化设计特点：面向产品系统化、标准化设计、自上而下设计、组合化设计、两个设计对象。 3.2模块化对组织的影响：对流程的影响、对人力资源影响、对绩效考核影响、对项目管理影响、对研发模式影响、对营销模式影响、对生产模式影响、对组织架构影响。  3.3模块化设计方法 3.3.1系统总体设计法 系统模块识别：市场需求收集、产品线梳理、质量功能展开（QFD）、产品系统设计、产品结构化分解（PBS）、产品模块识别、模块要素识别。 系统模块评审：评审方法、评审检查表 系统模块定义：模块功能、规格、接口、特性、适用范围定义，模块定义表。 模块设计：模块设计控制、模块设计评审。 标准化：模块发布、流程IT化 3.3.2模块整体设计法 模块整体设计横向思维法 模块整体设计要素识别 3.3.3基于模块的整体设计 3.3.4对现有产品模块梳理：梳理流程、梳理重点、梳理方法。 3.4模块化设计局限和难点:局限、难点。 4模块化设计应用和管理 4.1编号管理 4.2版本管理 4.3流程管理 4.4审批权限管理 4.5制度管理 4.6IT化管理